Spiralstålrør er et stålrør med spiralsøm fremstillet af båndstålspole som råmateriale, ofte dannet ved varm ekstrudering og svejset ved automatisk dobbelttråds dobbeltsidet neddykket buesvejseproces.
Produktionsproces
(1) Råmaterialerne omfatter stålspoler, svejsetråde og flux. Der skal udføres strenge fysiske og kemiske tests før investering.
(2) Stålforbindelsen på stålbåndets hoved og hale vedtager enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand, og automatisk nedsænket buesvejsningsreparationssvejsning bruges efter rulning ind i stålrøret.
(3) Før formning gennemgår båndstålet nivellering, trimning, høvling, overfladerensning, transport og forbøjningsbehandling.
(4) Brug af en elektrisk kontakttrykmåler til at styre trykket af de hydrauliske cylindre på begge sider af transportøren sikrer en jævn transport af båndstålet.
(5) Vedtagelse af ekstern eller intern kontrolvalseformning.
(6) Brugen af en svejsespaltekontrolanordning sikrer, at svejsespalten opfylder svejsekravene, med streng kontrol over rørdiameter, fejljustering og svejsespalte.
(7) Både intern og ekstern svejsning udføres ved hjælp af Lincoln-svejsemaskiner fra USA til enkelt- eller dobbelttrådssvejsning under vand, for at opnå stabil svejsekvalitet.
(8) De svejste sømme inspiceres alle af en online kontinuerlig ultralydsautomatisk skadedetektor for at sikre den ikke-destruktive testdækning af spiralsvejsninger. Hvis der er en defekt, vil den automatisk give alarm og mærkes med spraymaling. Produktionsarbejdere kan til enhver tid justere procesparametrene og eliminere defekten rettidigt.
(9) Brug en luftplasmaskæremaskine til at skære stålrør i individuelle stykker.
(10) Efter udskæring i et enkelt stålrør skal hvert parti af stålrør gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning, smeltestatus af svejsesømmen, overfladekvalitet af stålrøret og gennemgå ikke- destruktiv test for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret, før den officielt kan sættes i produktion.
(11) Delene med kontinuerlige ultralydstestmærker på svejsesømmen inspiceres manuelt med ultralyd og røntgen. Hvis der faktisk er defekter, repareres de og gennemgår ikke-destruktiv test igen, indtil det er bekræftet, at fejlene er blevet elimineret.
(12) Rørene, hvor stålbåndsstødsvejsningen og den T-formede samling skærer spiralsvejsningen, inspiceres alle med røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør gennemgår en hydrostatisk test, med radial tætning, der bruges til tryk. Testtrykket og -tiden er strengt kontrolleret af stålrørets vandtryksmikrocomputerdetektionsenhed. Automatisk udskrivning og registrering af eksperimentelle parametre.
(14) Mekanisk bearbejdning af rørenden sikrer nøjagtig kontrol af endefladens vinkelrethed, skråvinkel og stumpe kanter.